Como a "espinha dorsal" dos transportadores de correia, Idlerrolosdesempenhar um papel central na sugestão do peso da correia transportadora e na redução do atrito operacional. Sua qualidade de montagem determina diretamente o nível de consumo de energia e os custos de operação e manutenção do transportador. O processo de montagem deve aderir aos princípios de "precisão, limpeza e padronização", com foco nas seguintes precauções importantes para garantir que cada rolo intermediário atenda aos padrões de operação industrial.
1. Antes da montagem: Construindo uma base sólida para a qualidade
Os preparativos pré-montagem são cruciais para evitar falhas subsequentes, exigindo controle rigoroso sobre três aspectos: partes, ferramentas e ambiente.
A inspeção de peças requer "verificações duplas": primeiro, inspeção visual - os tubos de aço devem estar livres de rachaduras, ferrugem e rebarbas; Os fios de alojamento com rolamentos devem estar livres de escorregar e deformação; As vedações (anéis de O, vedações de labirinto) devem ser feitas de borracha resistente a óleo para garantir uma boa elasticidade e sem envelhecimento ou rachadura. Segundo, verificação de material e dimensão - os tubos de aço devem ser tubos de aço sem costura (desvio da espessura da parede ≤ 0,5 mm); Os rolamentos devem ser feitos de aço de alto carbono (dureza ≥ HRC 60). Enquanto isso, use pinças e micrômetros mais vernizantes para verificar as dimensões do ajuste das chaves: o diâmetro interno do tubo de aço e o diâmetro externo do alojamento do rolamento deve estar em conformidade com o ajuste de transição do h7/h6 (folga): 0,01-0.0mm) e o shaft e o anel de rolamento deve formar um ajuste de interferência. autorização.
A limpeza das peças requer "rigor sem resíduo": todas as peças devem ser embebidas em querosene por 10 a 15 minutos e depois limpadas com uma escova de cerdas macias para remover manchas de óleo e arquivos de ferro de paredes internas, orifícios rosqueados e ranhuras de vedação. Após a limpeza, os rolamentos devem ser imediatamente revestidos com graxa à base de lítio (preenchida para 1/3-1/2 do espaço interno do rolamento; enchimento excessivo causa superaquecimento, enquanto os cabos de enchimento insuficientes são desgastados) e embrulhados em filme à prova de poeira para uso posterior.
Ferramentas e ambiente requerem "conformidade com precisão": as chaves de torque e as máquinas de ajuste de imprensa devem ser calibradas trimestralmente (erro ≤ ± 2%); Os acessórios devem ser testados para precisão de posicionamento usando um colimador a laser para garantir que o erro de coaxialidade entre o eixo e o tubo de aço seja ≤ 0,1 mm/m. A área de montagem deve manter uma temperatura constante (15-25 ℃) e a secura (umidade ≤ 60%), com tapetes à prova de poeira depositados no chão para impedir que poeira e umidade inseram lacunas de montagem.
2.
O processo de montagem deve evitar "operações aproximadas", com cada etapa atendendo às especificações técnicas.
Ao ajustar os rolamentos da prensa, controla a pressão (ajustada de acordo com o modelo de rolamento; por exemplo, a força de ajuste da imprensa para 6205 rolamentos é 8-12kN) e a velocidade (5-10 mm por minuto) da máquina de ajuste de imprensa. A pressão insuficiente leva a rolamentos soltos, enquanto a pressão excessiva danifica o anel interno do rolamento. Após o ajuste da imprensa, gire o rolamento manualmente para garantir que nenhuma sensação de aderência.
Ao instalar as vedações, primeiro aplique uma fina camada de graxa na ranhura de vedação e depois insira lentamente o anel de O na ranhura (evite torcer). Alinhe os dentes de vedação superior e inferior da vedação do labirinto para garantir a folga uniforme (0,1-0,2 mm), impedindo o vazamento de pó e a entrada de água durante a operação posterior.
Ao montar o eixo e o tubo de aço, insira lentamente o eixo no centro do tubo de aço e use um indicador de discagem para monitorar o desvio entre a linha central do eixo e o eixo do tubo de aço. Se a excentricidade for encontrada, ajuste imediatamente para evitar a vibração radial durante a operação. Ao apertar os parafusos do alojamento do rolamento, use uma chave de torque para aplicar o torque especificado (por exemplo, o torque para os parafusos M10 é de 25-30n · m) e aperte os parafusos simétricos uniformemente em 3 estágios para impedir a deformação por parte causada por força irregular.
3. Após a montagem: inspeção estrita e armazenamento padronizado
A inspeção final do produto requer "abrangência sem becos sem saída" e produtos não conformes são estritamente proibidos de deixar a fábrica.
As inspeções básicas incluem: rotação manual doRolo de Idler(flexibilidade de rotação ≥ 3 ciclos, sem ruído de aderência ou anormal), medição de redução radial com um indicador de discagem (≤ 0,5 mm) e medição axial do jogo final com um medidor de sensor (≤ 0,3 mm). O desempenho de vedação deve passar em um teste de pulverização de água (pressão da água: 0,2MPa, duração do spray: 10 minutos, sem infiltração ou vazamento de água). Também é necessário um teste de operação sem carga (velocidade de rotação: 1000r/min, operação contínua: 30 minutos, temperatura do rolamento ≤ 40 ℃, sem ruído anormal).
Para produtos não conformes, marque as peças problemáticas (por exemplo, "Excorreção radial excessiva", "vazamento de água de vedação"), desmontá-las, re-verifique novamente as dimensões da peça e os processos de montagem e apenas conduz a reampecção após a resolução dos problemas.
Os produtos acabados devem ser empilhados por categoria, com blocos de madeira (altura ≥ 10cm) colocados na parte inferior para evitar o contato direto com o solo e os subsequentes danos à umidade. Enquanto isso, mantenha -os longe de fontes de calor e substâncias corrosivas. Para produtos armazenados por mais de 3 meses, verifique novamente a condição de graxa para garantir um desempenho estável quando orolos ininteradossão colocados em uso.
