Como "principal artéria logística" na produção industrial,correias transportadoras para serviços pesadosmuitas vezes enfrentam ambientes de trabalho difíceis, causando tremendo impacto e tensão. Para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento e prolongar sua vida útil, os seguintes cuidados devem ser rigorosamente observados durante o uso diário:
Durante o transporte e carga/descarga da correia transportadora, empilhadeiras ou guindastes devem ser priorizados para um levantamento suave. É estritamente proibido enrolar a corda diretamente ao redor da bobina do cinto para içamento, para evitar estrangulamento das bordas. Se for necessário manusear o rolamento, o piso deve estar limpo e nivelado, e a direção do rolamento deve corresponder à direção de enrolamento da fita para evitar que a fita se solte. Durante o armazenamento, a temperatura do armazém deve ser mantida entre -15°C e 40°C, com umidade relativa controlada entre 50%-80%. As correias transportadoras devem ser colocadas em rolos, não sendo permitidas dobras. Exposição direta à luz solar, chuva e neve e mantenha-o afastado de fontes de calor e substâncias corrosivas, como ácidos, álcalis e óleos. Para correias transportadoras armazenadas por longo prazo, recomenda-se virá-las uma vez a cada trimestre.
Antes de iniciar o equipamento, os operadores devem realizar uma inspeção em “três etapas”: confirmar se os fixadores estão seguros, se os componentes principais (placas de corrente, correntes, etc.) não estão excessivamente desgastados e se os dispositivos de proteção de segurança estão intactos. Ao dar partida, sempre dê partida sem carga; a operação forçada com carga é estritamente proibida para evitar sobrecarga do motor ou deslizamento da correia transportadora. Durante a operação do equipamento é expressamente proibida qualquer limpeza de entulhos ou trabalhos de manutenção; Se forem detectadas quaisquer condições anormais, como desvios ou ruídos anormais, a máquina deverá ser parada imediatamente para inspeção. Antes de desligar a máquina, em princípio, todos os materiais da correia transportadora devem ser completamente descarregados.
A alimentação adequada é fundamental para proteger a correia transportadora. A direção de alimentação deve estar alinhada com a direção de funcionamento da correia transportadora, minimizando a queda de material e evitando que materiais grandes e pontiagudos caiam diretamente de alturas que possam causar quebra ou rasgo. Recomenda-se instalar um conjunto de amortecedores intermediários na seção receptora para absorver a energia do impacto e deixar o pó fino formar uma camada de amortecimento antes de carregar os blocos. Além disso, o diâmetro do tambor de acionamento, o ângulo da ranhura dos rolos e o comprimento da seção de transição devem corresponder às especificações da correia transportadora. Um diâmetro de tambor excessivamente pequeno ou um ângulo de ranhura inadequado pode causar tensão de flexão excessiva no corpo da correia, desgaste severo das bordas ou até mesmo fratura longitudinal.
A manutenção regular é uma forma eficaz de prevenir acidentes. Poeira e vazamento de material nas superfícies do equipamento devem ser limpos imediatamente e diariamente para evitar que materiais fiquem presos entre o tambor e a fita; A graxa é aplicada regularmente nas rodas-guia e outras peças móveis para garantir uma rotação suave. Qualquer dano local deve ser reparado imediatamente para evitar maiores danos. As empresas também devem desenvolver treinamento de segurança abrangente e planos de resposta a emergências para aprimorar as habilidades profissionais e as capacidades de resposta a emergências dos operadores, garantindo assim a operação eficiente e segura de todo o sistema de transporte.
-
