Idlerssão componentes principais dos transportadores de correia, responsáveis por apoiar a correia e os materiais transportadores. A qualidade de sua manutenção afeta diretamente a eficiência operacional e a vida útil do equipamento. Os pontos -chave para a manutenção do IDLER são os seguintes:
I. Inspeção e limpeza diária
É necessária uma inspeção abrangente de inéditas antes de iniciar a máquina todos os dias. Concentre -se em verificar se existem acessórios (como poeira, manchas de óleo e resíduos de materiais) na superfície dos idlers. Se houver acumulação, ele deve ser limpo a tempo com uma escova ou pistola de ar de alta pressão para evitar atrito excessivo que pode causar desgaste na correia transportadora ou bloqueio dos idlers. Ao mesmo tempo, observe se os idlers giram de maneira flexível. Você pode empurrar gentilmente os idlers manualmente. Se for encontrada bloqueio, ruído anormal ou resistência à rotação excessiva, marque -os e conduza manutenção oportuna.
Ii. Manutenção regular de lubrificação
A lubrificação de rolamentos intermediários é crucial para manutenção. Dependendo do ambiente operacional, a graxa lubrificante (como a graxa à base de lítio) precisa ser reabastecida a cada 3-6 meses. Em ambientes de alta temperatura, devem ser usadas graxa lubrificante resistente a alta temperatura. Ao lubrificar, primeiro limpe o orifício do preenchimento de óleo do assento do rolamento e depois injete lentamente a graxa com um injetor especial de óleo até que a graxa transborde do orifício de drenagem do óleo, garantindo lubrificação suficiente dentro do rolamento. Ao mesmo tempo, evite injeção excessiva de óleo, o que pode levar a baixa dissipação de calor.
Iii. Detecção e substituição de falhas
Durante a operação, se o desgaste grave na superfície do meio -marinho (o escuridão radial superior a 0,5 mm), o ruído anormal do rolamento, vedações danificadas ou ferrugem na extremidade do eixo é encontrado, a máquina deve ser desligada imediatamente para substituição. Ao substituir, useIdlersdo mesmo modelo para garantir a posição de instalação precisa e o paralelismo com a correia transportadora, de modo a evitar o estresse local excessivo causado pelo desvio da instalação. Após a substituição, gire manualmente os idlers para confirmar que não há toco antes de iniciar a máquina.
4. Medidas de proteção ambiental
Para ambientes com muita poeira, alta umidade ou corrosividade, é necessário fortalecer a proteção de vedação das locações, verifique regularmente a integridade das vedações e substitua as vedações de lip duplo ou adicione tampas de poeira quando necessário. Os ridoculares usados em operações ao ar livre precisam ser pintados regularmente com tinta anti-rusta para impedir que a água da chuva se infiltre nos assentos dos rolamentos. Além disso, mantenha a área ao redor do transportador limpo para impedir que o acúmulo de material espreme os idlers.
V. gravação e resumo
Estabelecer um livro de manutenção paraIdlers, Registre o tempo de cada inspeção, lubrificação, substituição e condições anormais, analisam o padrão de desgaste das locações e ajuste o ciclo de manutenção de acordo. Para os idlers que são frequentemente danificados, verifique problemas como desvio da correia transportadora e impacto excessivo do material, para reduzir o desgaste da causa raiz.
A manutenção científica pode efetivamente reduzir a taxa de falha dos reogues, prolongar sua vida útil em mais de 30%e garantir a operação eficiente e estável do transportador da correia.
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