1. Escolha o processo de soldagem de acordo com as características do material
Cada processo de soldagem corresponde a um tipo de material e é impossível soldar efetivamente sem determinar o material dos consumíveis de soldagem a ser soldado com antecedência.
Como o que a soldagem MIG é adequada para aço de liga e soldagem de metal não ferrosa
A soldagem de mag é adequada para soldagem de liga de baixa alumínio
A soldagem Tig é adequada para aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio e suas ligas (a espessura é controlada em 0,5 ~ 8 mm).
Além disso, o material da haste de soldagem também deve ser considerado
2. Seleção de gás de blindagem
A escolha do gás protetor é particularmente importante para a soldagem de mag, pois o uso de gases reativos como o CO2 pode afetar a profundidade da soldagem. Para a soldagem de MIG, TIG e plasma, o uso de gases inertes como argônio e xenônio pode proteger aço inoxidável, ligas de níquel, ligas de titânio e titânio, zircônio e outros soldados da oxidação a altas temperaturas.
Somente materiais suscetíveis à oxidação de alta temperatura (por exemplo, titânio, tântalo, zircônio e suas ligas) requerem gases de blindagem inerte extremamente pura. A taxa de fluxo de ar de proteção também é um fator importante a ser considerado, o que também depende do tamanho do dispositivo de proteção e de sua capacidade. Também deve ser tomado cuidado para evitar conter gases inertes que não se misturam com gases circundantes ou produzem um efeito venturi.
A soldagem a laser geralmente requer um gás de proteção inerte, geralmente hélio, mas também é frequentemente adicionado para conter um pouco de argônio e gás misto, para que possa ser usado para a soldagem de certos metais.
3. Existem muitos fatores que afetam a segurança no trabalho de soldagem, como respingos de soldagem, queimaduras, explosões, faíscas, correntes, radiação, queima de luz forte, fumaça....... .) Pode ser usado se a instalação de proteção for usada incondicionalmente. Em locais confinados, os detectores de gás também devem ser fornecidos para prevenir a hipóxia (teor de oxigênio <17%).
4. Preparação antes da soldagem
O pré-tratamento é importante para a soldagem, e a superfície da solda é tratada nesta etapa para facilitar a solda. correção. Não apenas isso, mas também para melhorar a qualidade da soldagem dos produtos através da remoção da ferrugem, proteção e outros processos.
5. Precisão de encaixe
O posicionamento preciso da placa de bunda é um pré -requisito para a ancoragem precisa. O posicionamento durante a soldagem requer alta precisão, e a posição da soldagem deve ser controlada o tempo todo durante o processo de soldagem.
6. Controle de ambiente externo
É muito importante controlar a entrada de ar para impedir que outros líquidos ou partículas afetem a solda. Ao soldagem, é necessário instalar instalações à prova de vento (para impedir a entrada de gases externos durante a soldagem).
7. Monitoramento da velocidade de soldagem
Para garantir a estabilidade da velocidade de soldagem, é necessário usar equipamentos de controle numérico. Para garantir a qualidade da solda, é necessário controlar a velocidade do eletrodo de maneira uniforme e estável. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil levar à soldagem virtual e precisar ser retrabalhada.
8. Características do eletrodo
O ângulo de inclinação do eletrodo apropriado é diferente para diferentes processos de soldagem; portanto, é necessário verificar se o ângulo é adequado ao operar. A qualidade da solda é altamente dependente do tipo de corrente e polaridade. Uma das grandes vantagens da soldagem do TIG é sua costura plana e alta penetração de solda.
9. Manutenção do equipamento
Outra parte importante do trabalho de soldagem é a manutenção do equipamento, incluindo a substituição regular de peças de envelhecimento, a remoção da incrustação da parede interna do bico, etc.
10. Selecione o processo de soldagem de acordo com a espessura da solda
O processo de soldagem mais adequado é selecionado para obter os melhores resultados de soldagem. Sem dúvida, a soldagem a laser e a soldagem MIG são os dois processos de soldagem com os melhores resultados de soldagem. Após a soldagem, é necessário manter o ângulo de inclinação apropriado da tocha de soldagem, caso contrário, levará à fuga do gás inerte e à viscosidade da superfície da junta de solda.
