1. Escolha o processo de soldagem de acordo com as características do material
Cada processo de soldagem corresponde a um tipo de material, sendo impossível soldar com eficácia sem determinar previamente o material dos consumíveis de soldagem a serem soldados.
Como a soldagem Mig é adequada para soldagem de ligas de aço e metais não ferrosos
A soldagem Mag é adequada para soldagem com baixa liga de alumínio
A soldagem TIG é adequada para aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio e suas ligas (a espessura é controlada entre 0,5 ~ 8 mm).
Além disso, o material da haste de solda também deve ser considerado
2. Seleção do gás de proteção
A escolha do gás de proteção é particularmente importante para a soldagem Mag, pois o uso de gases reativos como o CO2 pode afetar a profundidade da soldagem. Para soldagem Mig, Tig e plasma, o uso de gases inertes como argônio e xenônio pode proteger aço inoxidável, ligas de níquel, titânio e ligas de titânio, zircônio e outras soldagens da oxidação em altas temperaturas.
Somente materiais suscetíveis à oxidação em alta temperatura (por exemplo, titânio, tântalo, zircônio e suas ligas) requerem gases de proteção inertes extremamente puros. A taxa de fluxo de ar protetor também é um fator importante a considerar, que também depende do tamanho do dispositivo de proteção e da sua capacidade. Deve-se também ter cuidado para evitar conter gases inertes que não se misturem com os gases circundantes ou produzam um efeito Venturi.
A soldagem a laser geralmente requer um gás de proteção inerte, geralmente hélio, mas também é frequentemente adicionado para conter um pouco de argônio e gás misto, para que possa ser usado na soldagem de certos metais.
3. Existem muitos fatores que afetam a segurança no trabalho de soldagem, como respingos de soldagem, queimaduras, explosões, faíscas, correntes, radiação, forte queima de luz, fumaça...... Portanto, uma instalação de proteção (como uma capa protetora, câmara de ventilação, etc.) deve ser colocada ao redor do equipamento, e equipamentos de proteção individual (como roupas de proteção, luvas de soldagem, sapatos de proteção, óculos de proteção, etc.) podem ser usados se a instalação de proteção for usada incondicionalmente. Em locais confinados, também devem ser fornecidos detectores de gás para evitar hipóxia (conteúdo de oxigênio < 17%).
4. Preparação antes da soldagem
O pré-tratamento é importante para a soldagem, e a superfície da solda é tratada nesta etapa para facilitar a soldagem. correção. Não só isso, mas também para melhorar a qualidade da soldagem dos produtos através da remoção de ferrugem, proteção e outros processos.
5. Precisão de encaixe
O posicionamento preciso da placa de topo é um pré-requisito para uma ancoragem precisa. O posicionamento durante a soldagem requer alta precisão e a posição da soldagem deve ser controlada em todos os momentos durante o processo de soldagem.
6. Controle do ambiente externo
É muito importante controlar a entrada de ar para evitar que outros líquidos ou partículas afetem a solda. Ao soldar, é necessário instalar instalações à prova de vento (para evitar a entrada de gases externos durante a soldagem).
7. Monitoramento da velocidade de soldagem
Para garantir a estabilidade da velocidade de soldagem, é necessário utilizar equipamentos de controle numérico. Para garantir a qualidade da solda, é necessário controlar a velocidade do eletrodo de maneira uniforme e estável. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil levar à soldagem virtual e ter que ser retrabalhado.
8. Características do eletrodo
O ângulo de inclinação apropriado do eletrodo é diferente para diferentes processos de soldagem, por isso é necessário verificar se o ângulo é adequado durante a operação. A qualidade da solda é altamente dependente do tipo de corrente e polaridade. Uma das grandes vantagens da soldagem TIG é a costura plana e a alta penetração da solda.
9. Manutenção de equipamentos
Outra parte importante do trabalho de soldagem é a manutenção do equipamento, incluindo a substituição regular de peças envelhecidas, a remoção de incrustações da parede interna do bico, etc.
10. Selecione o processo de soldagem de acordo com a espessura da soldagem
O processo de soldagem mais adequado é selecionado para obter os melhores resultados de soldagem. Sem dúvida, a soldagem a laser e a soldagem Mig são os dois processos de soldagem com melhores resultados de soldagem. Após a soldagem, é necessário manter o ângulo de inclinação adequado da tocha de soldagem, caso contrário poderá ocorrer o escape de gás inerte e a viscosidade da superfície da junta de solda.
