(1) Perfuração explosiva: Após a irradiação do laser contínuo, o material forma um buraco no centro e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco. Geralmente, o tamanho do furo está relacionado à espessura da placa, e o diâmetro médio da perfuração de jateamento é metade da espessura da placa, portanto, o diâmetro da perfuração de jateamento da placa mais espessa é maior e não redondo, portanto não é adequado para uso em peças com requisitos mais elevados (como tubos de tela de petróleo) e só pode ser usado em resíduos. Além disso, os respingos são grandes porque a pressão de oxigênio utilizada para a perfuração é a mesma do momento do corte.
(2) Perfuração por pulso: (Perfuração por pulso) usa um laser pulsado com alta potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, e ar ou nitrogênio são comumente usados como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica , e a pressão do gás é menor que a pressão do oxigênio durante o corte. Cada laser pulsado produz apenas um pequeno jato de partículas que se aprofunda progressivamente, de modo que o tempo de perfuração da placa espessa leva alguns segundos.
Assim que a perfuração estiver concluída, o gás auxiliar é substituído por oxigênio para o corte. Dessa forma, o diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor que a da perfuração por jateamento. Os lasers utilizados para esse fim não devem apenas ter alta potência de saída; Mais importantes são as características temporais e espaciais do feixe de tempo, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode se adaptar aos requisitos do corte a laser. Além disso, a perfuração por pulso também requer um sistema de controle de circuito de gás mais confiável para realizar a troca do tipo de gás, pressão do gás e tempo de perfuração.
Método de soldagem de soldagem a arco do eletrodo do suporte do transportador
(1) Arco marcante
Método de arranhar --- primeiro alinhe a haste de soldagem com a soldagem e, em seguida, arranhe suavemente a haste de soldagem na superfície da soldagem como um fósforo, acendendo o arco e, em seguida, levante rapidamente a haste de soldagem 2-4 mm e faça-a queimar de forma estável.
Método de percussão --- alinhe a extremidade do eletrodo com a soldagem, em seguida, dobre o pulso para baixo, faça o eletrodo tocar levemente a soldagem e, em seguida, levante rapidamente o eletrodo 2 ~ 4 mm e, em seguida, alise o pulso após acender o arco para manter o arco queimando de forma estável. Este método de formação de arco não risca a superfície da soldagem e não é limitado pelo tamanho e formato da superfície da soldagem, portanto é o principal método de formação de arco usado na produção. Porém, a operação não é fácil de dominar e é necessário melhorar a proficiência.
As seguintes precauções devem ser observadas durante a formação de arco:
1) Não deve haver óleo e ferrugem no local de formação do arco para evitar porosidade e inclusão de escória.
2) A velocidade de elevação do eletrodo deve ser apropriada após o contato com a soldagem, é difícil iniciar o arco se for muito rápido, e o eletrodo e a soldagem são colados para causar um curto-circuito se for muito lento.
(2) Transportadoras
A barra de transporte é o elo mais importante do processo de soldagem, que afeta diretamente a conformação externa e a qualidade interna da solda. Depois que o arco é aceso, o eletrodo geralmente tem três movimentos básicos: alimentando-se gradualmente na direção da poça de fusão, movendo-se gradualmente ao longo da direção da soldagem e balançando lateralmente.
O eletrodo é alimentado gradualmente na direção da poça de fusão - tanto para adicionar metal à poça de fusão quanto para manter um certo comprimento de arco após o eletrodo ter derretido, de modo que a velocidade na qual o eletrodo é alimentado deve ser a mesma que a velocidade com que o eletrodo derrete. Caso contrário, ocorrerá quebra do arco ou aderência à soldagem.
O eletrodo se move na direção da soldagem --- formando gradualmente um cordão à medida que o eletrodo continua a derreter. Se o eletrodo se mover muito lentamente, o cordão de solda ficará muito alto, muito largo e o formato ficará desarrumado e ocorrerá queimadura ao soldar placas finas; Se o eletrodo se mover muito rápido, o eletrodo e a soldagem derreterão de maneira desigual, o cordão de solda será estreito e até mesmo ocorrerá o fenômeno de não penetração. Quando a haste de soldagem se move, ela deve estar em um ângulo de 70-80 graus com a direção para frente para empurrar o metal fundido e a escória para trás, caso contrário, a escória fluirá para a frente do arco, o que causará defeitos como escória inclusão.
Características e aplicações industriais da linha transportadora de corrente
Material da placa de corrente: aço carbono, aço inoxidável, corrente termoplástica, de acordo com as necessidades de seus produtos, você pode escolher diferentes larguras, diferentes formatos de placas de corrente para completar o transporte plano, giro plano, elevação, descida e outros requisitos.
(3) Características da linha de placas de corrente
1. A superfície de transporte do transportador de corrente é plana e lisa, o atrito é pequeno e a transição de materiais entre as linhas do transportador é suave, o que pode transportar todos os tipos de garrafas de vidro, garrafas PET, latas e outros materiais, também como todos os tipos de bolsas.
2. A placa de corrente é feita de aço inoxidável e plástico de engenharia, com uma ampla variedade de especificações, que podem ser selecionadas de acordo com os materiais de transporte e requisitos de processo, e podem atender às diferentes necessidades de todas as esferas da vida.
3. O transportador de corrente geralmente pode ser lavado diretamente com água ou embebido diretamente em água. O equipamento é fácil de limpar e pode atender aos requisitos de higiene da indústria de alimentos e bebidas.
4. O layout do equipamento é flexível. Transportadores horizontais, inclinados e curvos podem ser concluídos em uma única linha de transporte.
5. O equipamento possui estrutura simples, operação estável e fácil manutenção.
6. A largura da placa de corrente direta é 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, e a largura da placa de corrente giratória é 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, que é amplamente utilizada em o transporte automático, distribuição e embalagens de alimentos, alimentos enlatados, medicamentos, bebidas, cosméticos e detergentes, produtos de papel, condimentos, laticínios e tabaco.
