Polia de curva de cauda(geralmente chamado de "tambor de mudança de direção" ou "tambor guia" em chinês) é um componente essencial nos sistemas de transportadores de correia. Suas principais funções são alterar a direção em execução da correia transportadora e otimizar o ângulo de contato com o tambor de acionamento, garantindo a estabilidade e a eficiência do processo de transmissão. A seguir, é uma visão geral detalhada:
Funções e papéis principais
Controle de direção:Como um componente do núcleo na cauda do transportador, a polia de dobra da cauda permite que a correia transportadora forme um ciclo de circuito fechado através de redirecionamento físico, transportando materiais da extremidade de descarga para a extremidade de alimentação. Por exemplo, a longa distância transmitindo em minas ou portas, ele pode guiar a correia em torno de caminhos curvos, evitando a tensão desigual causada por seções excessivamente longas retas.
Aprimorando a eficiência da transmissão:Pressionando a correia transportadora, oPolia de curva de caudaPode aumentar o ângulo de embrulho (área de contato) com a polia da cabeça, melhorando assim o atrito e reduzindo o risco de derrapagem da correia. Por exemplo, em ambientes úmidos ou empoeirados, a bateria que muda de direção com revestimento de borracha ou cerâmica pode aumentar significativamente a confiabilidade da transmissão.
Tensionamento auxiliar:Em alguns projetos, a polia de dobra da cauda coopera com dispositivos de tensionamento para ajustar a tensão da correia, ajustando sua posição, garantindo que a correia esteja sempre em estado de trabalho ideal.
Estrutura e design de material
Estrutura básica:Um tambor que muda de direção normalmente consiste em quatro partes: eixo, alojamento, teia e cilindro. O cilindro é feito de tubo de aço sem costura ou estrutura soldada, e sua superfície pode ser coberta com materiais como borracha ou cerâmica para melhorar a resistência e o atrito do desgaste. Por exemplo, o revestimento de cerâmica pode prolongar a vida útil do tambor em 10 vezes, tornando-o adequado para ambientes de alto desgaste.
Rolamentos e lubrificação:Os rolamentos de rolos esféricos são usados principalmente no alojamento do rolamento, permitindo um certo ângulo de desvio para garantir que o tambor gire de maneira flexível, mesmo em condições de trabalho complexas. A adição regular de graxa à base de lítio é uma etapa de manutenção-chave.
Classificação e especificações:Classificado pela capacidade de carga em tipos leves, médios e pesados. Tipo de luz: diâmetro do rolamento 50-100 mm, adequado para pequenos transportadores; Médio do tipo: diâmetro do furo 120-180mm, comum em cenários industriais em geral; Tipo pesado: diâmetro do furo 200-260mm, usado em ambientes de carga pesada, como minas.
Cenários de aplicação
Campos industriais:Amplamente utilizado em minas, portas, usinas de energia, fábricas de cimento etc. Por exemplo, na transmissão de carvão, tambores de mudança de direção podem guiar a correia em torno de obstáculos enquanto suporta o impacto de materiais grandes.
Adaptabilidade a ambientes especiais:Em alta umidade ou ambientes enlameados, desenhos selados e materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável) podem impedir a ferrugem do componente; Em ambientes empoeirados, a estrutura compacta reduz o acúmulo de material, garantindo operação estável a longo prazo.
Novos designs:Alguns tambores que mudam de direção adotam a tecnologia de polia de cauda ajustável (como projetos patenteados), que ajusta dinamicamente a posição da correia através de dispositivos mecânicos ou hidráulicos para reduzir o desvio e o desgaste.
Manutenção e problemas comuns
Inspeções regulares:Verifique a flexibilidade rotacional, a temperatura do rolamento e o desvio da correia; Limpe e lubrifique a remoção de materiais aderidos na superfície do tambor e reabastecendo o lubrificante a cada 500 horas de operação.
Falhas e contramedidas típicas:Aparelamento do material: os materiais presos entre a correia e o tambor podem causar rasgo de correia ou dano ao tambor, exigindo a instalação de raspadores ou dispositivos anti-entrapamento; Uso do revestimento: substituição oportuna de camadas de revestimento gravemente desgastadas para evitar o contato direto do metal, levando ao deslizamento.
Polia de curva de caudaé o "cubo de direção" do sistema de transportadores de correia, e seu design afeta diretamente a transmissão de eficiência e vida útil do equipamento. Ao selecionar adequadamente (como o uso do revestimento de cerâmica para desgaste alto) e a realização de manutenção regular (como lubrificação e limpeza), seu desempenho pode ser maximizado. Com o desenvolvimento da automação industrial, projetos inovadores, como polias ajustáveis, melhoraram ainda mais sua adaptabilidade, permitindo que ele continue desempenhando um papel central no manuseio de materiais modernos.
